華智分享：關(guān)于MES追溯，你了解多少？
發(fā)表于：2019/12/31 11:28:54??閱讀量： [關(guān)閉]
可以直接講，追溯是MES的基本和核心，追溯對(duì)制造企業(yè)來(lái)講，是提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低品質(zhì)成本的基本數(shù)據(jù)來(lái)源。
從追溯的批次準(zhǔn)確度上來(lái)講，支持精確追溯和模糊追溯；對(duì)于精確追溯批次來(lái)講，指可以準(zhǔn)確追溯至其中一個(gè)產(chǎn)品所用的原材料批次，當(dāng)原材料批次切換時(shí)，也能準(zhǔn)確追溯至切換原材料批次時(shí)所生產(chǎn)的那個(gè)產(chǎn)品。
所謂模糊追溯，是指只需要知道其中一批產(chǎn)品所對(duì)應(yīng)的其中一批或多批原材料，不能準(zhǔn)確追溯于切換原材料時(shí)所生產(chǎn)的那個(gè)產(chǎn)品。
精確追溯可以協(xié)助客戶、品質(zhì)管理人員、工藝開(kāi)發(fā)人員在發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問(wèn)題后，可以最大范圍的縮小問(wèn)題問(wèn)題產(chǎn)品，可以精確至數(shù)量問(wèn)題產(chǎn)品的控制。
模糊追溯相對(duì)于精確追溯而言，出現(xiàn)問(wèn)題后，問(wèn)題產(chǎn)品數(shù)量會(huì)增大，會(huì)超過(guò)精確追溯，也就是所謂的α風(fēng)險(xiǎn)增加，會(huì)出現(xiàn)為了避免客戶抱怨，擴(kuò)大問(wèn)題點(diǎn)，造成“寧可錯(cuò)殺三千，不可放過(guò)一人”。
當(dāng)然現(xiàn)在也有不做追溯的，那就更不易控制問(wèn)題，因?yàn)楦静恢烙卸嗌賳?wèn)題產(chǎn)品。
從實(shí)施角度來(lái)考慮，精確追溯的實(shí)施方式很多，一般做精確追溯需要在每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，就需要掃描一次所用的原材料批次或SN號(hào)（單個(gè)追溯）；當(dāng)然還有一種方式是嚴(yán)格按WO（工單）生產(chǎn)，所有配送物料批次一致，數(shù)量一一同生產(chǎn)產(chǎn)品所需數(shù)量一致，但通常由于管理水平等原因，這種方式很難實(shí)現(xiàn)。
當(dāng)然采集批次或SN號(hào)的方法也會(huì)為人工和自動(dòng)兩種，具體要結(jié)合我們的生產(chǎn)線的實(shí)際自動(dòng)化程度、成本承受能力來(lái)定。
同理，具體我們要采取哪一種追溯方式，要看我們的生產(chǎn)線的自動(dòng)線程度還要看成本的投入。
從追溯的數(shù)量上來(lái)看，又分為全部追溯和部分追溯，全部追溯的含義即所有產(chǎn)品的零部件全部一一掃描原材料批次，實(shí)現(xiàn)追溯;還有一種是僅掃描部分零部件的批次來(lái)實(shí)現(xiàn)追溯。
對(duì)于一件成品，不可避免其零部件數(shù)量偏大，甚至上千種，上萬(wàn)種;如果全部追溯，就意味著如下信息：
1. 所有來(lái)料的原材料需要有批次（或最小包裝箱號(hào)），且所有的原材料批次均需要在原材料上或包裝上做上標(biāo)識(shí)；
2. 所有在需要上料的位置，均需要一一掃描原材料批次，也就意味著整條產(chǎn)線的數(shù)據(jù)采集點(diǎn)要增加。
對(duì)于第一個(gè)問(wèn)題，由于原材料的批次或包裝箱號(hào)來(lái)源于供應(yīng)商；因此也就要求供應(yīng)商在來(lái)料時(shí)，必須對(duì)原材料進(jìn)行批次標(biāo)識(shí)或包裝箱號(hào)標(biāo)識(shí)；相信對(duì)于很多企業(yè)來(lái)講應(yīng)該是沒(méi)有問(wèn)題的，但對(duì)于某些原材料來(lái)源于壟斷性供應(yīng)商來(lái)講，他們不執(zhí)行廠商的要求，也就意味著追溯無(wú)法繼續(xù)；
對(duì)于第二個(gè)問(wèn)題，是需要實(shí)施方及應(yīng)用方必須知曉的事宜，由于原材料上料點(diǎn)可能隨著零部件的數(shù)量增加而增加；即使不增加，也意味著一個(gè)點(diǎn)一個(gè)點(diǎn)會(huì)一次性掃描采集多個(gè)原材料批次，那么采集的方式如果是人為掃描，即不可避免增加人的工作量，降低工作效率；如果采集方式是自動(dòng)，也需要有人或機(jī)器進(jìn)行喂料操作，工作量依然加大，同時(shí)由于掃描多種原材料，生產(chǎn)線的節(jié)拍也是會(huì)在掃描的過(guò)程中降低。
綜上所述，全部追溯是對(duì)自己管理上的挑戰(zhàn)和成本的挑戰(zhàn)；需要應(yīng)用方在選擇時(shí)，自己明確自己的生產(chǎn)線水平，自己明白自己的管理能力和成本承受能力，再考慮是否要實(shí)現(xiàn)全部追溯的功能。
目前大多數(shù)的企業(yè)鑒于無(wú)法要求壟斷性的公司按項(xiàng)目要求的業(yè)務(wù)流程執(zhí)行，而被迫選擇部分追溯；也有部分企業(yè)考慮到成本的壓力，選擇部分追溯；當(dāng)然部分追溯也是基于一定的考量之后決定下來(lái)的關(guān)鍵原材料（具體的指標(biāo)有對(duì)產(chǎn)品安全影響的物料、有對(duì)產(chǎn)品關(guān)鍵性能影響的物料等），具體要根據(jù)行業(yè)或企業(yè)的特征去分析。
當(dāng)大家明白了物料追溯全部追溯還是部分追溯，精確追溯還是模糊追溯后，現(xiàn)在就到了追溯的實(shí)現(xiàn)階段，也就是數(shù)據(jù)采集階段;數(shù)據(jù)采集階段要做的工作其實(shí)就是原材料批次或原材料包裝箱號(hào)的采集，那么數(shù)據(jù)的采集方式有幾種呢？我們現(xiàn)在一一分析：
1. 按訂單追溯：
按訂單追溯，其原材料批次或包裝箱條碼在計(jì)劃下達(dá)至倉(cāng)庫(kù)（配送中心）時(shí)，需要倉(cāng)庫(kù)人員或領(lǐng)料人員至MES中掃描每個(gè)原材料批次或包裝箱條碼至相對(duì)應(yīng)的訂單中，系統(tǒng)同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)訂單數(shù)量及BOM數(shù)量進(jìn)行扣減。
那么，此種操作方式的優(yōu)點(diǎn)就在于相對(duì)于第2種方式最大限度的降低生產(chǎn)線員工的工作量，提升生產(chǎn)線人員的工作效率，甚至減少人員，降低成本。但缺點(diǎn)是需要將此工作轉(zhuǎn)移至倉(cāng)庫(kù)或配送中心進(jìn)行，倉(cāng)庫(kù)人員或配送人員的工作量稍微加大；當(dāng)然如果使用更先進(jìn)的追溯方式，也不需要增加太多的人員工作量，如使用托盤+RFID的方式只需要在出倉(cāng)庫(kù)時(shí)讀取RFID號(hào)、選擇生產(chǎn)訂單號(hào)，即可實(shí)現(xiàn);還有一個(gè)缺點(diǎn)是當(dāng)一個(gè)生產(chǎn)訂單過(guò)程存在兩個(gè)原材料批次切換時(shí)，不知道具體該原材料批次切換時(shí)的產(chǎn)品的切換點(diǎn)，對(duì)于需要精確追溯的公司而言是不合適的。
2. 按個(gè)追溯：
即在生產(chǎn)線生產(chǎn)每一個(gè)產(chǎn)品時(shí)，在添加裝配每個(gè)原材料時(shí)，掃描原材料的批次或包裝箱號(hào)以對(duì)每個(gè)產(chǎn)品同原材料批次和包裝箱號(hào)對(duì)應(yīng)，數(shù)量同時(shí)根據(jù)BOM數(shù)量進(jìn)行扣減；
此種方式的優(yōu)點(diǎn)在于相對(duì)于第一種方式而言不管是否有切換原材料批次，均能夠準(zhǔn)確追溯，但致命的問(wèn)題在于生產(chǎn)線員工的工作量加大或需要增加大量的采集硬件方能實(shí)現(xiàn)，可能工作效率降低或?qū)嵤╉?xiàng)目成本增加。
3. 按批次追溯：
此種追溯方式類似于訂單追溯，有的制造業(yè)，每天會(huì)生成一個(gè)生產(chǎn)批次，該批次并不代表生產(chǎn)訂單號(hào)；僅是內(nèi)部追溯用的一個(gè)代碼；可能一個(gè)生產(chǎn)訂單對(duì)應(yīng)多個(gè)生產(chǎn)批次，也可能多個(gè)生產(chǎn)訂單對(duì)應(yīng)一個(gè)生產(chǎn)批次。此時(shí)作業(yè)方式類同于第1種方式，按訂單追溯;當(dāng)然所謂的訂單就轉(zhuǎn)換成生產(chǎn)批次。其優(yōu)缺點(diǎn)同第1種方式。
4. 按時(shí)間追溯：
此種追溯方式意思為，當(dāng)生產(chǎn)線新增一原材料時(shí)，生產(chǎn)員工在系統(tǒng)中掃描該原材料批次或包裝箱號(hào)，系統(tǒng)默認(rèn)該原材料批次及包裝箱號(hào)的掃描時(shí)間開(kāi)始生產(chǎn)的所有成品均為該原材料批次或包裝箱號(hào)；數(shù)量依據(jù)BOM數(shù)量及產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后進(jìn)行后臺(tái)扣減。
此種方式的優(yōu)點(diǎn)在于生產(chǎn)線員工的操作相對(duì)第2條要小很多，倉(cāng)庫(kù)人員或物料中心人員的工作量也不會(huì)加大；但致命的問(wèn)題在于如果生產(chǎn)線不是自動(dòng)線，整個(gè)過(guò)程全部人工掃描原材料批次，則有可能人工由于忘記掃描，而導(dǎo)致生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品無(wú)法同原材料批次或包裝箱條碼一一對(duì)應(yīng)。
綜上所述，每種的追溯方式均有優(yōu)缺點(diǎn)，項(xiàng)目實(shí)施具體采用哪一種，需要根據(jù)應(yīng)用方的實(shí)施決心及項(xiàng)目的成本投入，當(dāng)選擇其中一種時(shí)，可能涉及大量的變更原有業(yè)務(wù)流程，可能帶來(lái)革命性的影響。因此需要應(yīng)用方及實(shí)施方共同商討，以保證項(xiàng)目成功。(文章來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系刪除)
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